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加工中心FANUC系统MF对比MD运转效率有哪些提升

来源:山东海特数控机床 发布时间:2017-11-10 13:25 浏览次数:
  FANUC新推出的加工中心0i-MF系列,是在0i-md的基础上系统升级与优化,主要是从加工性能、操作性能和运转效率三大方面。下面小编为大家介绍FANUC 0i-MF系统在运转效率方面的提升。
  1、断电保护功能
  通过PFB-24、PFB-C、PFB-24及αiPS电源模块,实现模块化的断电保护回路,可*好地保护机床。该功能是可以低成本灵活应对各种用途的断电保护措施。
加工中心FANUC系统MF对比MD运转效率提升
 
  2、机床状态监视功能
  可结合异常负载检测功能,保存机床出现异常时的机床状态,便于调查原因;
  可结合复合传感器单元实时监控环境状态并在异常时保存各传感器数据;
  主轴碰撞时保存以下信息(*大100件):操作履历(约400件)、坐标值、实际速度、模态数据、运行模式、程序名称、程序段号。这些信息可以输出到外部设备和PC。
加工中心FANUC系统MF对比MD运转效率提升
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  3、故障检测功能
  I/O输出故障检测报警——可实现对每个输出I/O点信号对地短路检测,快速判断短路位置。
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  瞬时断电输出故障检测——可检测I/O 模块的瞬时掉电故障,依靠存储信息判断电路故障部位;
  断线检测——确定断线位置;
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  CNC系统内部故障检测——利用存储信息,判断系统内部硬件损坏位置。
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  编码器通讯检测——当发生编码器报警时, 不能说明是编码器故障,有可能是编码器信号电缆问题或者驱动器电路问题,使用编码器通讯检查电路能够快速识别哪里发生的编码器报警,避免不必要的电机交换浪费时间。
 
  4、电机的预防性维护——绝缘裂化检测
  通过测量电机动力线各相之间的电阻值,来判断绝缘情况的优劣。此功能可以在电机发生故障前,提前检测出来,从而提升设备运转率;
  检测电机动力线各相电阻会实时进行,不再需要断开电机的连接;
  绝缘劣化检测功能包含在放大器中,不需要增加硬件。
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  5、预防性维护——风扇转速下降检测
  监视CNC、伺服放大器、主轴放大器、公共电源各风扇是否发生异常;
  在初期阶段检测出出风扇异常,并在画面闪烁显示” FAN”;
  可在风扇监视画面上迅速确认发生异常的风扇;
  可在运转管理软件集中管理各风扇的状态。
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  6、智能温度控制
  在高温区域自动调节电机的功率,进而避免发生过热报警(仅限于加减速)。即使是苛刻的加工条件下,电机也能连续运转。
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  7、复合传感器单元
  具备多个传感器输入通道;
  传感器通过I/O Linki将数据传送给CNC;
  可结合机床状态监视功能实现*多外围状况的收集,有利于深入分析问题原因。
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