立式加工中心

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立式加工中心简介及用途

来源:山东海特数控机床 发布时间:2017-10-14 13:14 浏览次数:
  一、什么是立式加工中心
  立式加工中心是指主轴与工作台设置为垂直状态的加工中心,立式加工中心是由基础的数控铣床发展而来,同时也综合了数控铣床的特点及功能,其结构基本相同,加工工艺有些类似,立式加工中心与数控铣床不同的是加工中心带有自动换刀装置和刀库,而数控铣床没有这项功能。立式加工中心一次夹装工件可完成铣、镗、钻、攻丝和攻螺纹等多工序加工,而且立式加工中心*少可实现三轴三联动,有的可以进行四轴、五轴和六轴控制,控制轴数越多加工的范围就越广。
立式加工中心
  二、立式加工中心优点
  1、由于立式加工中心的结构简单易懂,所以工件夹装时非常的容易,可使用同用的夹具,例如:平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件,工件的夹装定位和重复定位都很方便。
  2、立式加工中心的结构有利于冷却,由于冷却液从上往下喷射冷却液,可直接喷射到加工时的高温工件和刀具上。
  3、立式加工中心的结构比较简单,所以其视野是非常广泛的,可观察刀具的运行轨迹,调试观察与修改参数也方便,在工件测量也方便,发现问题时立即停机处理与修改。
  4、立式加工中心在加工平面工件时容易排屑,产生的切屑由喷射出的冷却液冲走,避免了切削加工时残屑划伤工件的表面。
  5、立式加工中心的结构与卧式加工中心相比*简单,占地面积*小、而且价格便宜。
  三、立式加工中心用途
  立式加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高.需要多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。其主要加工对象有以下四类。
  (1)箱体类零件
  箱体类零件一般是指具有多个孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机等行业较多,例如,汽车的发动机缸体,变速箱体,机床的床头箱、轴箱.柴油机缸体,齿轮泵壳体等。
  箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工,公差要求特别是形位公差要求较为严格.通常经过铣、锤、钻、扩、铰、饱、攻螺纹等工序.使用的刀具、工装较多,在普通机床上需多次装夹、找正,测量次数多,导致工艺复杂,加工周期长,成本高,*重要的是精度难以保证.这类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床60~95%的工序内容,零件各项精度一致性好,质夏稳定,同时可缩短生产周期,降低生产成本。
  当加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心.当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。
  (2)复杂曲面
  同数控铣床一样,加工中心也适合加工复杂曲面,如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。
  就加工的可能性而言,在不出现加工过切或加工盲区时,复杂内曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度高,但效率较低.如果工件存在加工过切或加工盲区,如整体叶轮等,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
  仅仅加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势,因为复杂曲面的加工一般经过粗铣、(半)精铣、清根等步骤.所用的刀具较少,特别是像模具一类的单件加工。
  (3)异形件
  异形件是外形不规则的零件,大多数需要进行点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模、支架等。异形件的刚性差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以保证。这时可充分发挥加工中心工序集中的特点,采用合理的工艺措施,一次或两次装夹,完成多道工序或全部的加工内容,经验表明,加工异形件时,形状越复杂,精度要求越高,使用加工中心就越能显示其优势。
  (4)盘、套、板类零件
  带有键槽或径向孔,或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件,例如,带有法兰轴套、带有键槽或方头的轴类零件等:具有较多孔加工的板类零件,如各种电动机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用立式加工中心,有径向孔的可选用卧式加工中心。

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